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        壓鑄模具做了納米涂層有什么優勢
        • 作者:    來源:宜興市景程模具有限公司    時間:2021/5/7    點擊:218
        納米涂層在壓鑄模具中的作用:增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。
        在壓鑄行業,因為在每個壓鑄循環初期,模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用,工作表面會產生壓縮熱應力;壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑,進行急冷,因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下,模具表面會產生熱疲勞微裂紋,隨著壓鑄循環次數的增加,微裂紋急劇擴展,有的向心部擴展,形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕,模具表面還會進一步損壞,最終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高,生產效率低下,甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的重大難問題。
        因此,考慮到大批量、低成本、高效率地生產合金壓鑄件,同時減少待模維修時間,納米涂層技術,在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜(膜層厚度為1~7um),這層膜具有耐磨損、抗腐蝕、高硬度、耐高溫的功能,由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應,所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘,F象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得最佳效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題,以獲得最優的綜合使用性能,而且是長效型的,解決了傳統工藝所無法解決的問題。
         
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